Большинство машиностроительных предприятий (МП) заинтересованы не только в выполнении плана, но и повышении конкурентоспособности (т.е. делать лучше конкурентов по качеству, стоимости, срокам).
Особенно это актуально для крупных и средних МП со сложным производством, поскольку именно для них качество, стоимость и сроки сильно варьируются в зависимости от качества планирования и управления.
Сложность производства определяется сложностью его бизнес-процессов и, в первую очередь, сложностью процессов планирования и управления производственными процессами.
Процесс планирования крупного машиностроительного предприятия является многошаговым (календарное с разбивкой по кварталам, цеховое, сменно-суточное), многоуровневым (стратегическое и оперативное), с разнообразными направлениями планирования и учета ( контракты, проекты, комплекты, изделия, партии, работы, операции и т.д.).
Качество процесса планирования определяется, с одной стороны,- его точностью, с другой- его защищенностью от воздействий внешней и внутренней среды (рынок, заказчики, поставщики, оборудование).
Точность планирования определяется полнотой и достоверностью таких данных как номенклатура изготавливаемых изделий, спецификации и операционные маршруты, данные о движении ресурсов и т.д. На крупных и средних машиностроительных предприятиях количество компонентов и уровней входимости измеряется тысячами (на очень крупных – десятками тыся). Кроме того, количество конструкторских изменений и согласований достигает десятки и сотни в месяц.
Защищенность плана от нарушений определяется возможностью гибкого и оперативного перепланирования.
Управление поизводственным процессом требует сочетания различных способов организации производственных процессов, управления многими проектами, постоянной координации поставщиков, производителей и заказчиков. Это связано со следующими особенностями машиностроительных предприятий:
1. Наукоемкостью (самолетостроение, судо, космическое …)
2. Длительные жизненные циклы
3. Длительный цикл подготовки производства.
4. Уникальность конфигурации экземпляров готовой продукции/ составляющих
5. Сложное оборудование ( современные робототехнические линии, многофункциональное….)
6. Производство имеет проектно-ориентированную часть
7. Многообразие технологических процессов – заготовительные, сварочные, литейные, механообрабатывающие, сборочные, которые к тому же сильно варьируются.
Мы решаем типовые проблемы сложного предприятия:
v Анализируем ограничения бизнеса на Предприятии (внешнии, внутренние, ограничения автоматизации);
v Выбираем ИТ -решения, повышающие производительность оборудования и персонала, ритмичность их работы, точность и своевременность плановых решений, удовлетворенность требований заказчиков с учетом возможных изменений;
v Подбираем отраслевые решения в области ИТ с низкой стоимостью владения и
легко внедряемыми гибкими решениями;
v Повышаем эффективность бизнеса и как следствие ускорение запуска новых изделий, качество продукции, устойчивость к изменениям рынка;
v Обеспечиваем точный контроль за стратегической и текущей информацией о деятельности Предприятия;